隨著環(huán)境的日益惡化，人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量的關(guān)注度越來越高，很多工業(yè)企業(yè)也響應(yīng)國(guó)家號(hào)召，安裝余熱回收裝置進(jìn)行煙氣回收再利用，已達(dá)到節(jié)能減排的目的。

    余熱鍋爐作為回收鍋爐熱量、提高燃煤鍋爐和燃?xì)忮仩t燃燒效率的一種裝置。不論從經(jīng)濟(jì)性還是環(huán)保角度來看，都是有益無(wú)害的。但如何解決余熱鍋爐在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的積灰問題呢？下面就跟隨小編來詳細(xì)了解一下吧。

眾所周知，余熱鍋爐產(chǎn)生積灰是由于溫度低于灰的熔點(diǎn)導(dǎo)致灰的沉積，可分為高溫積灰與低溫積灰兩類。高溫腐蝕主要產(chǎn)生粘附性積灰與粘結(jié)性積灰。其中粘附性積灰主要是由于高溫?zé)煔庵泻械牡腿埸c(diǎn)金屬元素在煙溫降低時(shí)產(chǎn)生凝結(jié)物，形成封閉性灰環(huán)。粘結(jié)性積灰是在高溫區(qū)向過渡溫度區(qū)轉(zhuǎn)變時(shí)，由于煙氣對(duì)管子進(jìn)行橫向沖刷，在管子正面形成熔融狀積灰導(dǎo)致煙管道被堵塞。其中低溫積灰主要發(fā)生在鍋爐的尾部及溫低于酸露點(diǎn)度的管壁。由于尾部低溫區(qū)面積大、燃燒的灰分增加，加上進(jìn)風(fēng)口的溫度偏低導(dǎo)致的燃燒不完全、鍋爐受熱面布置不平衡、吹灰設(shè)備不完善等原因?qū)е路e灰的形成；低溫積灰形成的主要是松散型積灰。

青島凱能鍋爐所生產(chǎn)的余熱鍋爐采用針形管強(qiáng)化換熱元件，四方型、六角型針形管結(jié)構(gòu)形式，使煙氣無(wú)論是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣地橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)旋渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷地被破壞和再形成，從而使整個(gè)換熱面邊界層減薄，減小熱阻而大大提高換熱系數(shù)。由于針形管針肋是一種懸臂結(jié)構(gòu)，在氣流的沖擊作用下，針肋產(chǎn)生振動(dòng)，使煙灰很難積結(jié)；加上煙氣強(qiáng)烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強(qiáng)的自清灰能力。

再配以凱能鍋爐自主要發(fā)的激波吹灰器進(jìn)行輔助除灰，可是余熱鍋爐的積灰達(dá)到較小，較大限度的保證余熱鍋爐的換熱效率，提高傳熱系數(shù)！

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