1、加強封爐操作

  需封爐時，應(yīng)在停止加料后將風(fēng)量逐漸降低至120襯南lin，然后再降至70耐/n。停止加料前一小時要逐漸減少石灰石加人量，適當(dāng)增加螢石量，以增加爐渣的流動性，有利于放渣。出鐵結(jié)束后，將殘鐵、殘渣放凈，再用木塞和堵口泥堵好出鐵口、出渣口。往爐內(nèi)加人40噸焦炭，封爐時間可長可短。長則1一2天，短則數(shù)小時，操作方便靈活，適應(yīng)生產(chǎn)連續(xù)性的要求。

  2、強化修砌爐操作

  砌筑質(zhì)量對爐齡有很大影響，應(yīng)有專人檢查搗打料的打結(jié)密度，要求達(dá)到2、05一2、19/c襯。耐火磚的砌筑磚縫應(yīng)小于lmm，并且灰縫泥漿要充實飽滿，以防鉆鐵。爐缸底部采用鋁碳磚加可塑料加碳質(zhì)搗打料，可有效地減緩爐底侵蝕，特別是采用干式爐底和壓力分渣包工藝后，大幅度提高了熔爐的使用壽命。應(yīng)該特別指出的是，沖天爐過橋仍是最薄弱的部位，使用可塑料和高鋁磚一次只能工作3一4天，使用剛玉材料一次可工作7一8天。過橋部位由于大量高溫渣鐵沖刷又不能及時有效地修補，是燒穿事故的重大隱患。改進(jìn)的辦法，一是停用分渣包時認(rèn)真清除殘余渣鐵，且填補的耐火材料要搗打結(jié)實；二是選用特殊耐火材料做成的過橋磚，一次工作15天左右，加上輪流使用兩個壓力分渣包后，實現(xiàn)爐齡超過2個月。

  3、加強開爐操作

  應(yīng)按工藝規(guī)定的時間和溫度烘爐。底焦經(jīng)充分燃燒后再加批料，加完鐵料后，悶爐30min，使?fàn)t料充分預(yù)熱。嚴(yán)格控制底焦高度在2000mm左右，確保送風(fēng)后30min左右見鐵滴，送風(fēng)強度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求的熔化率，控制在一定的范圍內(nèi)。再開爐初期不要盲目使用大風(fēng)量。

  4、保證連續(xù)化生產(chǎn)

  在生產(chǎn)組織上要避免頻繁停風(fēng)，減風(fēng)與加風(fēng)，保證爐況的相對穩(wěn)定，以延長爐齡。