工業(yè)硅爐針形管余熱鍋爐采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面。與常規(guī)強化傳熱元件相比，水管煙側的受熱面可大大增加，同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用，有效解決傳統余熱鍋爐易積灰，煙氣阻力大的難題，并有效增大換熱面積。

  其次，由于針形管針肋是一種懸臂結構，在氣流的沖擊作用下，針肋產生振動，使煙灰很難積結；加上煙氣強烈的紊流沖刷，使針形管換熱元件具有較強的自清灰能力。另外，針形管結構緊湊，單位換熱量金屬耗量低，降低了鍋爐的單位成本。在工業(yè)硅爐運行時通過針形管余熱鍋爐吸收排氣廢熱，產生可供汽輪機發(fā)電所需的過熱蒸汽和加熱除氧器水所需的飽和蒸汽，從而節(jié)約燃料，提高燃料能源的利用率，同時滿足工業(yè)硅工藝制造要求，達到即經濟又節(jié)能減排的目的。余熱鍋爐受熱面由省煤器段、低壓蒸發(fā)器段、高壓蒸發(fā)器段和過熱器段四部分組成。根據余熱鍋爐熱平衡計算，余熱鍋爐要達到要求的過熱蒸汽產量，必須使排氣溫度盡量降低，余熱鍋爐必須設置省煤器段，用給水來進一步吸收排氣中低位能量。這樣一方面可提高給水溫度、增加余熱鍋爐的蒸汽產量，另一方面可提高蒸發(fā)器段受熱面的有效利用率。

  為了提高過熱器、省煤器的傳熱溫壓，過熱器段、省煤器段采用逆流布置即工質與廢氣流動方向相反，蒸發(fā)器段仍采用順流布置。余熱鍋爐設有檢查門，可根據實際情況確定清灰周期，確保換熱效果，增長使用壽命。