鋼鐵企業(yè)燒結工序能耗僅次于煉鐵工序，居第二位，一般為企業(yè)總能耗的9%～12%。我國燒結工序的能耗指標與先進國家相比差距較大，每噸燒結礦的平均能耗要高20千克標準煤，節(jié)能潛力很大。

青島凱能鍋爐致力于余熱利用行業(yè)15年專業(yè)的研發(fā)團隊和一流的技術，

針形管余熱鍋爐，是采用針形管強化傳熱元件擴展受熱面，水管兩側的受熱面可大大增加，同時煙氣流經針形管表面時形成強烈的紊流，起到提高傳熱效率和減少煙灰積聚的作用。

燒結余熱回收主要有兩部分：一是燒結機尾部廢氣余熱，二是熱燒結礦在冷卻機前段空冷時產生的廢氣余熱。這兩部分廢氣所含熱量約占燒結總能耗的50%，充分利用這部分熱量是提高燒結能源利用效率，顯著降低燒結工序能耗的途徑之一。

凱能鍋爐余熱利用關鍵換熱元件針形管，20條生產線專業(yè)從事?lián)Q熱元件的加工和供應。

目前，國內燒結廢氣余熱回收利用主要有三種方式：一是直接將廢煙氣經過凈化后作為點火爐的助燃空氣或用于預熱混合料，以降低燃料消耗，這種方式 較為簡單，但余熱利用量有限，一般不超過煙氣量的10%；二是將廢煙氣通過熱管裝置或余熱鍋爐產生蒸汽，并入全廠蒸汽管網，替代部分燃煤鍋爐；三是將余熱鍋爐產生蒸汽用于驅動汽輪機組發(fā)電。