目前國內(nèi)玻璃行業(yè)生產(chǎn)線排煙溫度通常在470℃左右，玻璃熔窯余熱鍋爐多選用立式自然循環(huán)鍋爐，玻璃窯生產(chǎn)線高溫煙氣進入余熱鍋爐換熱加熱鍋爐給水至過熱蒸汽，實現(xiàn)了高溫煙氣攜帶大量熱能的再利用，換熱后煙氣溫度較低，經(jīng)余熱鍋爐煙道由引風機送入脫硫、除塵裝置后再排放至大氣。

  對于窯爐煙氣余熱發(fā)電，為了提高熱力循環(huán)系統(tǒng)效率，一般應盡量提高主蒸汽參數(shù)；為了更有效地利用煙氣熱量，應盡量采用雙壓或單壓系。

  在鍋爐熱平衡計算及鍋爐結構計算過程中，當設計選擇的鍋爐能完全吸收煙氣放出的熱量，同時能達到能量的梯級利用，采用單壓設計更為合理，且投資費用較少。若熱量不能被完全利用，只有利用低壓系統(tǒng)再次吸收這部分熱量回送到汽輪機補汽、向外供暖或者用于生產(chǎn)線用汽，此時玻璃熔窯余熱鍋爐才采用雙壓設計布置。雙壓布置系統(tǒng)與單壓系統(tǒng)比較較為復雜，運行和維護相對困難，投資費用相對較大。對于玻璃生產(chǎn)線單個熱源而言，采用雙壓還是單壓系統(tǒng)應進行熱力系統(tǒng)的優(yōu)化設計和具體分析。